故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；線切割數控價格系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;熱銷線切割數控常州如(ru)果是(shi)程(cheng)序原因造(zao)成的，則必須修改程(cheng)序，按照工件圖紙要求改進(jin)，選擇合(he)理的加工工藝(yi)，按照說明書的指令要求編寫正確的程(cheng)序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參(can)數是(shi)否(fou)設置(zhi)合(he)理，特別是(shi)電子齒輪和步(bu)距角(jiao)等參(can)數是(shi)否(fou)被破壞，出(chu)現此現象可通過(guo)打(da)百分表來測(ce)量(liang)。

熱銷線切割數控常州快走絲機床安裝鉬絲要求絲筒轉速慢，排絲一致、張力均勻，采用變頻控制技術是行之有效的方法。線切割數控價格在控制(zhi)貯(zhu)絲筒(tong)轉速(su)上采用變頻器無級調(diao)速(su)運(yun)絲電動(dong)機，達到(dao)上絲低速(su)安全，排絲穩(wen)定、張力均勻(yun)，高速(su)加(jia)工(gong)的(de)效(xiao)果。

電火花高速穿孔機采用智能放電，能量控制技術；數字采樣，伺服跟蹤技術；根據不同孔徑大小、不同材質工件而采用不同的放電參數；精密的導向眼膜、電極管及冷卻系統。當采用混合法加工凹模時，其電極與凹模在連接之前，應先進行預加工，外形放1-2mm余量；然后用焊錫、粘結劑或螺釘把它們緊固連接；線切割數控價格連接后一般采用成型磨削加工。為避免磨削誤差，保證電加工后凸、凹配合均勻，電極與凸模的連接面選擇在凸模的刃口端。凹模若有凸角時，其電極相對應的內角，在電加工前先要用鋸條或扁銼，在腐蝕高度以內加上一條凹槽，以免粗加工時夾角放電集中，蝕除量過多，使粗加工修不到，產生凹模“塌角”，造成工件報廢。大小電極組裝在一起穿孔工作時，由于小電極的垂直精度不易保證，加工時又容易引起側向振動，再加上二次放電等因素，使小電極的加工間隙比大電極的加工間隙要大些。為了防止兩者間隙相差過大而影響尺寸精度誤差，一般在這種情況時，可將小電極尺寸適當縮小一些，這點在編排工藝及設計電極時，應預先考慮好。電火花高速穿孔機加工中要盡量設法避免“放炮”。熱銷線切割數控常州電(dian)火(huo)花加工時(shi)(shi)，會產(chan)(chan)生(sheng)各種氣(qi)體，如不及時(shi)(shi)排(pai)出，將集聚在(zai)電(dian)極下(xia)端或(huo)油杯內部。當氣(qi)體積累較多并(bing)被電(dian)火(huo)花引燃時(shi)(shi)，就(jiu)會像“放炮(pao)”一樣沖破(po)阻力排(pai)出。這時(shi)(shi)若工作或(huo)電(dian)極裝夾不牢，就(jiu)會產(chan)(chan)生(sheng)錯動，影響加工精度(du)。因此，有些(xie)較大電(dian)極若要減輕重量鉆孔時(shi)(shi)，應使平的(de)端面(mian)朝下(xia)，以減少存(cun)儲氣(qi)體的(de)空間(jian)。另外，還(huan)可在(zai)油杯側面(mian)開小孔，或(huo)采用周期抬刀(dao)排(pai)氣(qi)來防(fang)止產(chan)(chan)生(sheng)“放炮(pao)”。

熱銷線切割數控故障原因：系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受外部干擾，導致系統失步;已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;系統與驅動器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。線切割數控價格解決方案：速度，加(jia)速時間是(shi)(shi)否過大，主軸轉速，切削速度是(shi)(shi)否合理，是(shi)(shi)否操作(zuo)者的(de)(de)參數修改導致系(xi)(xi)統(tong)性能(neng)改變(bian);加(jia)裝穩壓設備;接地線(xian)并確定(ding)已可(ke)靠(kao)連(lian)接，在驅(qu)動(dong)器脈沖輸出觸(chu)點處加(jia)抗干擾吸收(shou)電(dian)容;選擇適當的(de)(de)電(dian)容型號(hao);檢查(cha)系(xi)(xi)統(tong)與(yu)驅(qu)動(dong)器之間的(de)(de)信號(hao)連(lian)接線(xian)是(shi)(shi)否帶屏蔽，連(lian)接是(shi)(shi)否可(ke)靠(kao)，檢查(cha)系(xi)(xi)統(tong)脈沖發生信號(hao)是(shi)(shi)否丟失或增(zeng)加(jia);送廠維(wei)修或更(geng)換主板。