1、換向瞬間，聯軸節或鍵,這時要細心查清原因，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復大面積的嚴密配合；聯軸節要恢復緩沖墊的功能，使柔性緩沖的確有用，這些部位不行長時間帶病工作，否則形成無法修復的結果。伺服中走絲價格2、在絲筒內的異物動靜,原因大多由于小的金屬顆粒或鉬絲頭進入絲筒，只要不是絲筒內的動平衡調整鏍釘掉落，可以照舊工作，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭會消磨怠盡。定制伺服中走絲湖南3、齒(chi)帶(dai)或齒(chi)輪的(de)異響,要查(cha)看齒(chi)帶(dai)或齒(chi)輪是(shi)否(fou)已過(guo)度磨(mo)(mo)損(sun)，要及時更換(huan)，如(ru)因咬(yao)合空隙不當，就要及時調整其咬(yao)合空隙。4、絲(si)筒(tong)到(dao)走(zou)絲(si)絲(si)杠(gang)承當過(guo)大的(de)負載力形成磨(mo)(mo)擦(ca)或撞擊聲，很快(kuai)會將相關(guan)機(ji)件損(sun)毀，該(gai)部位(wei)的(de)異常現象要停(ting)機(ji)認真查(cha)找，直到(dao)排除停(ting)止。5、走(zou)絲(si)電機(ji)的(de)扇葉或本身動(dong)平(ping)衡。

伺服中走絲【定制故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。伺服中走絲價格

1、注意先拿好線切割的電極絲頭，然后根據中走絲線切割使用說明書中的穿絲示意圖來進行穿絲，不過一定要注意的是必須根據說明書的說明按照先后順序把鉬絲繞好在各導輪和導電塊直到儲絲筒。還有就是一定要注意穿絲時手的力度，避免線切割鉬絲折斷等情況發生。伺服中走絲價格2、注意線切割機儲絲筒上的鉬絲必須要和中走絲的輔助和張緊導輪以及主導輪在一個水平線上，不然在中走絲線切割運絲的時候線切割機儲絲筒的鉬絲可能會因為重疊而引起斷絲。定制伺服中走絲湖南3、注意(yi)線切(qie)割(ge)(ge)機床(chuang)在(zai)穿絲(si)(si)(si)的(de)時候一定要把(ba)線切(qie)割(ge)(ge)機的(de)左右(you)行程檔(dang)桿控(kong)制(zhi)好(hao)，這樣就(jiu)可以讓中走絲(si)(si)(si)儲絲(si)(si)(si)筒在(zai)左右(you)往返換向(xiang)時能(neng)保證兩端都還有三到五毫米的(de)余量。

工件材料：對不經鍛打、不淬火材料，在線切割加工前zui好采用低溫回火消除內應力，因為如果工件的內應力沒有得到消除，在切割時，有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。伺服中走絲價格如淬火后t8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時，由于排屑困難，導電塊磨損較大，注意及時更換。工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲。同時要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時，可在加工快要結束時，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。電參數選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。定制伺服中走絲湖南一(yi)般(ban)空載電(dian)(dian)(dian)(dian)壓為100v左右。在電(dian)(dian)(dian)(dian)火(huo)花加工中(zhong)，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧放(fang)(fang)(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)是造(zao)成(cheng)負(fu)極(ji)腐蝕(shi)損壞(huai)的主要因素，再(zai)加上間(jian)隙(xi)(xi)不(bu)(bu)合適(shi)，容易使某一(yi)脈沖(chong)形成(cheng)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧放(fang)(fang)(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)，只(zhi)要電(dian)(dian)(dian)(dian)弧放(fang)(fang)(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)集中(zhong)于某一(yi)段，就會引起斷絲。根據(ju)工件厚(hou)度選(xuan)擇合適(shi)的放(fang)(fang)(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)間(jian)隙(xi)(xi)：放(fang)(fang)(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)間(jian)隙(xi)(xi)不(bu)(bu)能太(tai)小，否(fou)則容易產生短路，也不(bu)(bu)利于冷卻和(he)電(dian)(dian)(dian)(dian)蝕(shi)物的排出；放(fang)(fang)(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)間(jian)隙(xi)(xi)過大(da)，將影(ying)響表(biao)面粗糙度及加工速度。快走(zou)絲線(xian)切割(ge)當切割(ge)厚(hou)度較大(da)的工件時，應盡量選(xuan)用大(da)脈寬(kuan)電(dian)(dian)(dian)(dian)流，同時放(fang)(fang)(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)間(jian)隙(xi)(xi)也要大(da)一(yi)點，長而增強排屑效果(guo)，提高切割(ge)的穩定性。