中走絲線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。線切割數控廠家貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，快走絲線切割會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的v型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。供應線切割數控這種(zhong)現象一(yi)般發生在機(ji)床使(shi)用時(shi)間較長、加(jia)工工件較厚、運絲機(ji)構(gou)不易清理的(de)情況下(xia)。因此在機(ji)床使(shi)用中應定期檢查運絲機(ji)構(gou)的(de)精(jing)度，及時(shi)更換易磨損(sun)件。

供應線切割數控故障原因：系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受外部干擾，導致系統失步;已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;系統與驅動器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。線切割數控廠家解(jie)決方案：速(su)(su)度(du)，加(jia)速(su)(su)時間是否(fou)(fou)過(guo)大，主(zhu)(zhu)軸轉(zhuan)速(su)(su)，切削(xue)速(su)(su)度(du)是否(fou)(fou)合理，是否(fou)(fou)操作者的參數(shu)修(xiu)改導致系統(tong)性能(neng)改變;加(jia)裝穩壓設備;接(jie)地線并(bing)確定已可靠(kao)(kao)連接(jie)，在驅(qu)動(dong)器(qi)脈沖(chong)輸出(chu)觸點處加(jia)抗干擾吸(xi)收電(dian)容(rong);選擇適當的電(dian)容(rong)型(xing)號(hao);檢查(cha)系統(tong)與驅(qu)動(dong)器(qi)之間的信號(hao)連接(jie)線是否(fou)(fou)帶(dai)屏蔽，連接(jie)是否(fou)(fou)可靠(kao)(kao)，檢查(cha)系統(tong)脈沖(chong)發生信號(hao)是否(fou)(fou)丟(diu)失或增加(jia);送(song)廠(chang)維修(xiu)或更換主(zhu)(zhu)板。

供應線切割數控①廣泛應用于加工各種沖模。②可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。③加工樣板和成型刀具。④加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模。線切割數控廠家⑤加工(gong)硬質材料、切(qie)割(ge)薄片，切(qie)割(ge)貴重金屬材料。⑥加工(gong)凸輪、特(te)殊(shu)的齒輪。⑦適合于小批量、多品種(zhong)零件(jian)的加工(gong)。

使外形尺度精度到達需求，革除鉗工安裝前對暫停點的修磨工序切開厚度大，線切割數控廠家致使加工速度慢，改變變形嚴峻，大有些外形加工及預留銜接有些加工均采納4次切開方法且兩有些的切開參數和偏移量均共同。線切割廠家以使工件充沛開釋內應力及徹底改變變形，在后邊3次可以有滿足余量進行精割加工，這樣可使工件zui終尺度得到確保。在線切開加工前，線切割廠家已進行了冷加工、熱加工，內部已發生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力體系，在線切開去掉很多廢料時，應力跟著平衡遭到損壞而開釋出來。模板在線切割廠家加工時，跟著原有內應力的效果及火花放電所發生的加工熱應力的影響，將發生不定向、無規矩的變形，使后邊的切開吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。線切割廠家能使每個型孔加工后有滿足的時刻開釋內應力，能將各個型孔因加工次序不一樣而發生的相互影響、微量變形下降到zui小程度，較好地確保模板的加工尺度精度。供應線切割數控可是這樣線切(qie)割廠家時刻太長，穿絲次數多(duo)，作(zuo)業量(liang)大，增加了模板(ban)的(de)(de)制(zhi)形(xing)本錢(qian)。別的(de)(de)機床自身隨(sui)加工時刻的(de)(de)延(yan)伸及溫(wen)度的(de)(de)動(dong)搖也會發生蠕變。