供應砂線切割機六安電火花高速穿孔機采用智能放電，能量控制技術；數字采樣，伺服跟蹤技術；根據不同孔徑大小、不同材質工件而采用不同的放電參數；精密的導向眼膜、電極管及冷卻系統。砂線切割機廠家1.當采(cai)用(yong)混合法(fa)加工(gong)凹模(mo)(mo)(mo)時，其電極與凹模(mo)(mo)(mo)在連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)之前，應先進(jin)行預加工(gong)，外形放1-2mm余量；然后用(yong)焊錫、粘結劑或螺釘把(ba)它們(men)緊固連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)；連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)后一般采(cai)用(yong)成型(xing)磨(mo)削加工(gong)。為避免磨(mo)削誤差，保(bao)證(zheng)電加工(gong)后凸、凹配(pei)合均勻，電極與凸模(mo)(mo)(mo)的連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)面選擇在凸模(mo)(mo)(mo)的刃口端。

砂線切割機廠家①工件厚度的影響：工件太薄，電極絲容易抖動;工件太厚，排屑困難，都會引起工件表面粗糙度差。實驗證明，工件厚度在20～100 mm范圍內放電加工較為穩定。供應砂線切割機六安②工件(jian)材料(liao)的(de)影響：工件(jian)材料(liao)不同，性能(neng)不一(yi)樣(yang)，即使按同樣(yang)的(de)方(fang)式(shi)加(jia)工，所得到的(de)表面粗(cu)糙度值(zhi)也不一(yi)樣(yang);加(jia)工時，應盡量(liang)選擇穩定性好或熱處理變形小的(de)材料(liao)。

中走絲線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。砂線切割機廠家貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，快走絲線切割會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的v型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。供應砂線切割機這(zhe)種現象一(yi)般發生在機(ji)床(chuang)使(shi)(shi)用時間較長、加工工件較厚、運絲機(ji)構(gou)不易清理的情(qing)況(kuang)下。因此在機(ji)床(chuang)使(shi)(shi)用中應定期(qi)檢查(cha)運絲機(ji)構(gou)的精(jing)度，及時更換易磨損件。

供應砂線切割機機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。砂線切割機廠家六安解決方案：用(yong)百分表(biao)靠(kao)在刀架(jia)底部，同時通過系統編輯(ji)一個固定循環程(cheng)序(xu)，檢查拖板的重復定位(wei)精度，調(diao)整(zheng)絲(si)桿間隙，更(geng)換(huan)軸承(cheng);用(yong)百分表(biao)檢查刀架(jia)的重復定位(wei)精度，調(diao)整(zheng)機(ji)械或更(geng)換(huan)刀架(jia);用(yong)百分表(biao)檢測加工工件后是(shi)否準確回到程(cheng)序(xu)起(qi)點(dian)，若可(ke)以(yi)，則(ze)檢修主軸，更(geng)換(huan)軸承(cheng)。

電火花高速穿孔機采用智能放電，能量控制技術；數字采樣，伺服跟蹤技術；根據不同孔徑大小、不同材質工件而采用不同的放電參數；精密的導向眼膜、電極管及冷卻系統。當采用混合法加工凹模時，其電極與凹模在連接之前，應先進行預加工，外形放1-2mm余量；然后用焊錫、粘結劑或螺釘把它們緊固連接；砂線切割機廠家連接后一般采用成型磨削加工。為避免磨削誤差，保證電加工后凸、凹配合均勻，電極與凸模的連接面選擇在凸模的刃口端。凹模若有凸角時，其電極相對應的內角，在電加工前先要用鋸條或扁銼，在腐蝕高度以內加上一條凹槽，以免粗加工時夾角放電集中，蝕除量過多，使粗加工修不到，產生凹模“塌角”，造成工件報廢。大小電極組裝在一起穿孔工作時，由于小電極的垂直精度不易保證，加工時又容易引起側向振動，再加上二次放電等因素，使小電極的加工間隙比大電極的加工間隙要大些。為了防止兩者間隙相差過大而影響尺寸精度誤差，一般在這種情況時，可將小電極尺寸適當縮小一些，這點在編排工藝及設計電極時，應預先考慮好。電火花高速穿孔機加工中要盡量設法避免“放炮”。供應砂線切割機六安電火花加(jia)工時，會(hui)(hui)產生(sheng)各種氣體，如不及時排(pai)(pai)出，將集(ji)聚(ju)在電極(ji)下端或(huo)油(you)杯內部。當氣體積累較(jiao)多并被電火花引燃時，就會(hui)(hui)像“放(fang)炮”一樣沖破阻力(li)排(pai)(pai)出。這時若工作或(huo)電極(ji)裝(zhuang)夾(jia)不牢(lao)，就會(hui)(hui)產生(sheng)錯動，影響加(jia)工精度。因此，有些較(jiao)大電極(ji)若要減(jian)輕重量鉆(zhan)孔時，應使平的端面(mian)朝下，以(yi)減(jian)少存儲氣體的空間。另外，還可在油(you)杯側面(mian)開小孔，或(huo)采(cai)用周(zhou)期抬(tai)刀(dao)排(pai)(pai)氣來防止產生(sheng)“放(fang)炮”。

工件尺寸準確，表面光潔度差 故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。解決方案：砂線切割機廠家刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。工件產生錐度大小頭現象 故障原因：機床放置的水平沒調整好，供應砂線切割機一(yi)高一(yi)低，產生放置不平穩;車削長軸(zhou)(zhou)時(shi)，貢獻材料(liao)比(bi)較(jiao)硬，刀(dao)具(ju)吃刀(dao)比(bi)較(jiao)深，造成(cheng)讓刀(dao)現象;尾(wei)座頂針與主軸(zhou)(zhou)不同心。解決方案：使用水(shui)平儀(yi)調整機(ji)床的(de)水(shui)平度，打下扎實(shi)的(de)地基，把機(ji)床固定好提高其韌性;選擇合理的(de)工(gong)藝和適(shi)當(dang)的(de)切削進給(gei)量(liang)避(bi)免刀(dao)具(ju)受力(li)讓刀(dao);調整尾(wei)座。