供應穿孔機河南數控機床的進給傳動是數字控制的直接對象，不論點位控制還是輪廓控制，工件的坐標精度和輪廓精度都受進給傳動的傳動精度，靈敏度和穩定性的影響。為此，數控機床的進給系統一般具有以下特點。穿孔機廠家摩擦阻力小(xiao)為(wei)了提高(gao)數控機床進給系統(tong)的(de)快速響應(ying)性能和(he)(he)(he)運動精度，必須減少運動件(jian)間(jian)的(de)摩擦阻力和(he)(he)(he)動，靜摩擦力之差。為(wei)滿足上(shang)述要求，在數控機床進給系統(tong)中，普遍采(cai)用滾珠絲(si)桿杠螺母副，靜壓絲(si)桿螺母副，滾動導(dao)軌(gui)，靜壓導(dao)軌(gui)和(he)(he)(he)塑料導(dao)軌(gui)。與此(ci)同時，各運動部(bu)件(jian)還考慮有適當(dang)的(de)阻尼，以(yi)保證系統(tong)的(de)穩(wen)定性。

泰州線切割屬電加工范疇，我國是*個把線切割用于工業生產的國家，線切割機床的關鍵就是其精度，因為機床是“工作母機”，只有高精度的機床才能生產出高精度的機械，進一步促進產品的精細化。穿孔機廠家線切割機床作為機床的一種，高精度也是行業不斷追求的目標。雖然技術能力強，但是由于與市場脫節，加之計劃經濟的束縛生產出的線切割機床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率為30mm?/min左右）但是無論如何這種泰州線切割是中國特有的一種機床，供應穿孔機它同國外的(de)線(xian)切割機床相比(bi)雖然精度(du)低一些，但是它的(de)制造及使用成本是有優勢的(de)，對于那些發(fa)展中國家是非常適合的(de)，正是由于這種潛在市場的(de)需求

中走絲線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。穿孔機廠家貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，快走絲線切割會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的v型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。供應穿孔機這種現象一般發生在(zai)機(ji)床使(shi)用時間較長(chang)、加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)較厚、運(yun)絲(si)機(ji)構(gou)不(bu)易(yi)清理的(de)情況下。因此在(zai)機(ji)床使(shi)用中應定期檢查運(yun)絲(si)機(ji)構(gou)的(de)精度，及時更換易(yi)磨損件(jian)。

供應穿孔機故障原因：系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受外部干擾，導致系統失步;已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;系統與驅動器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。穿孔機廠家解決方案：速度，加速時間是否(fou)(fou)過大，主軸轉速，切削速度是否(fou)(fou)合理，是否(fou)(fou)操作者的(de)(de)參數修改導致系(xi)統(tong)性能改變;加裝穩壓設(she)備;接(jie)地線并(bing)確定(ding)已可(ke)靠連接(jie)，在驅動器(qi)脈(mo)沖(chong)輸出觸點處加抗干擾吸(xi)收電容;選擇適當的(de)(de)電容型(xing)號(hao)(hao);檢查系(xi)統(tong)與(yu)驅動器(qi)之(zhi)間的(de)(de)信號(hao)(hao)連接(jie)線是否(fou)(fou)帶屏蔽，連接(jie)是否(fou)(fou)可(ke)靠，檢查系(xi)統(tong)脈(mo)沖(chong)發生信號(hao)(hao)是否(fou)(fou)丟失或(huo)增加;送廠維修或(huo)更換主板。