1、注意先拿好線切割的電極絲頭，然后根據中走絲線切割使用說明書中的穿絲示意圖來進行穿絲，不過一定要注意的是必須根據說明書的說明按照先后順序把鉬絲繞好在各導輪和導電塊直到儲絲筒。還有就是一定要注意穿絲時手的力度，避免線切割鉬絲折斷等情況發生。中走絲設備價格2、注意線切割機儲絲筒上的鉬絲必須要和中走絲的輔助和張緊導輪以及主導輪在一個水平線上，不然在中走絲線切割運絲的時候線切割機儲絲筒的鉬絲可能會因為重疊而引起斷絲。供應中走絲設備無錫3、注意線切割機床在穿絲的(de)時候一定(ding)要把(ba)線切割機的(de)左(zuo)右行程檔(dang)桿控(kong)制好，這樣就可以(yi)讓中走絲儲絲筒(tong)在左(zuo)右往返(fan)換(huan)向時能保(bao)證(zheng)兩端都(dou)還有(you)三(san)到五毫(hao)米的(de)余量。

精度為2μm，步距精度3μm，模具壽命5千萬次以上。中走絲設備價格同樣模具壽命有差距。一般狀況下，凸模外形規矩時，線切割廠家加工常將預留銜接，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯徹底別離而預留下的一小段切開軌跡線，留在平面方位上，大有些精割結束后，線切割廠家對預留銜接有些只做一次切開，今后再由鉗工修磨平坦，這樣可削減凸模在中走絲線切割上的加工費用。供應中走絲設備硬質合金凸(tu)模(mo)因為資料硬度(du)(du)高(gao)及(ji)形狀細長等(deng)特色，致使(shi)線切割廠家速度(du)(du)慢(man)且簡單變形，格外(wai)在其形狀不規矩的狀況(kuang)下(xia)，預(yu)留銜接(jie)有些的修磨(mo)給鉗工帶(dai)來很(hen)大的難度(du)(du)。

供應中走絲設備故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現象，中走絲設備價格無錫解決方案(an)：了解掌握其規律，盡量(liang)采(cai)用(yong)(yong)一些抗(kang)干擾(rao)的(de)措(cuo)施(shi)，如：強電場(chang)干擾(rao)的(de)強電電纜與弱電信號的(de)信號線(xian)隔離，加(jia)入抗(kang)干擾(rao)的(de)吸(xi)收電容和采(cai)用(yong)(yong)屏蔽線(xian)隔離，另外，檢查(cha)地線(xian)是否(fou)連(lian)接牢(lao)固，接地觸點最近(jin)，采(cai)取一切(qie)抗(kang)干擾(rao)措(cuo)施(shi)避免系統受干擾(rao)。

供應中走絲設備故障原因：系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受外部干擾，導致系統失步;已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;系統與驅動器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。中走絲設備價格解決方案：速度(du)，加(jia)速時間(jian)是否(fou)(fou)(fou)過大，主軸轉速，切削速度(du)是否(fou)(fou)(fou)合理(li)，是否(fou)(fou)(fou)操作者(zhe)的參數修改(gai)(gai)導(dao)致系統(tong)性能改(gai)(gai)變;加(jia)裝穩壓設備;接(jie)地線并確(que)定已可靠連接(jie)，在驅動器脈沖輸出(chu)觸點(dian)處(chu)加(jia)抗干擾吸收電(dian)容;選擇(ze)適當的電(dian)容型號;檢查系統(tong)與驅動器之(zhi)間(jian)的信號連接(jie)線是否(fou)(fou)(fou)帶(dai)屏蔽，連接(jie)是否(fou)(fou)(fou)可靠，檢查系統(tong)脈沖發生信號是否(fou)(fou)(fou)丟失或增加(jia);送廠維修或更換(huan)主板。

電火花高速穿孔機采用智能放電，能量控制技術；數字采樣，伺服跟蹤技術；根據不同孔徑大小、不同材質工件而采用不同的放電參數；精密的導向眼膜、電極管及冷卻系統。當采用混合法加工凹模時，其電極與凹模在連接之前，應先進行預加工，外形放1-2mm余量；然后用焊錫、粘結劑或螺釘把它們緊固連接；中走絲設備價格連接后一般采用成型磨削加工。為避免磨削誤差，保證電加工后凸、凹配合均勻，電極與凸模的連接面選擇在凸模的刃口端。凹模若有凸角時，其電極相對應的內角，在電加工前先要用鋸條或扁銼，在腐蝕高度以內加上一條凹槽，以免粗加工時夾角放電集中，蝕除量過多，使粗加工修不到，產生凹模“塌角”，造成工件報廢。大小電極組裝在一起穿孔工作時，由于小電極的垂直精度不易保證，加工時又容易引起側向振動，再加上二次放電等因素，使小電極的加工間隙比大電極的加工間隙要大些。為了防止兩者間隙相差過大而影響尺寸精度誤差，一般在這種情況時，可將小電極尺寸適當縮小一些，這點在編排工藝及設計電極時，應預先考慮好。電火花高速穿孔機加工中要盡量設法避免“放炮”。供應中走絲設備無錫電火花加(jia)工時，會(hui)產生各種氣(qi)體，如不及時排出，將集聚(ju)在電極下(xia)(xia)端(duan)或油杯內部(bu)。當氣(qi)體積累較(jiao)多并被電火花引燃時，就(jiu)會(hui)像“放(fang)炮(pao)”一(yi)樣(yang)沖破阻力排出。這時若工作或電極裝夾不牢，就(jiu)會(hui)產生錯動(dong)，影響加(jia)工精度。因此，有(you)些(xie)較(jiao)大電極若要減輕(qing)重量鉆孔時，應使平(ping)的端(duan)面朝下(xia)(xia)，以減少存(cun)儲氣(qi)體的空間。另外，還可在油杯側面開小孔，或采用(yong)周(zhou)期抬刀排氣(qi)來(lai)防止產生“放(fang)炮(pao)”。