電火花高速穿孔機采用智能放電，能量控制技術；數字采樣，伺服跟蹤技術；根據不同孔徑大小、不同材質工件而采用不同的放電參數；精密的導向眼膜、電極管及冷卻系統。當采用混合法加工凹模時，其電極與凹模在連接之前，應先進行預加工，外形放1-2mm余量；然后用焊錫、粘結劑或螺釘把它們緊固連接；線切割加工價格連接后一般采用成型磨削加工。為避免磨削誤差，保證電加工后凸、凹配合均勻，電極與凸模的連接面選擇在凸模的刃口端。凹模若有凸角時，其電極相對應的內角，在電加工前先要用鋸條或扁銼，在腐蝕高度以內加上一條凹槽，以免粗加工時夾角放電集中，蝕除量過多，使粗加工修不到，產生凹模“塌角”，造成工件報廢。大小電極組裝在一起穿孔工作時，由于小電極的垂直精度不易保證，加工時又容易引起側向振動，再加上二次放電等因素，使小電極的加工間隙比大電極的加工間隙要大些。為了防止兩者間隙相差過大而影響尺寸精度誤差，一般在這種情況時，可將小電極尺寸適當縮小一些，這點在編排工藝及設計電極時，應預先考慮好。電火花高速穿孔機加工中要盡量設法避免“放炮”。定制線切割加工連云港電火花加(jia)工(gong)(gong)(gong)時(shi)，會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)各種氣(qi)體(ti)，如不及時(shi)排(pai)出，將集聚在(zai)電極(ji)下端或油杯(bei)內部。當氣(qi)體(ti)積累較多并被電火花引燃時(shi)，就(jiu)會(hui)像“放(fang)炮”一樣沖破阻(zu)力排(pai)出。這時(shi)若工(gong)(gong)(gong)作或電極(ji)裝夾不牢(lao)，就(jiu)會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)錯動，影響加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度(du)。因此(ci)，有些較大電極(ji)若要減輕重量鉆孔(kong)時(shi)，應使(shi)平的(de)端面朝下，以減少存儲氣(qi)體(ti)的(de)空間。另(ling)外，還可(ke)在(zai)油杯(bei)側面開小孔(kong)，或采用周期抬(tai)刀排(pai)氣(qi)來(lai)防止產(chan)生(sheng)(sheng)“放(fang)炮”。

換向瞬間，聯軸節或鍵，這時要仔細查清原因，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復大面積的嚴密配合；聯軸節要恢復緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復的后果。線切割加工價格在絲筒內的異物聲響，大多是因為小的金屬顆粒或鉬絲頭進入絲筒，只要不是絲筒內的動平衡調整鏍釘脫落，可以照常運轉，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭會消磨怠盡。齒帶或齒輪的異響，要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時更換，如因咬合間隙不當，就要及時調整其咬合間隙。絲筒到走絲絲杠承擔過大的負載力造成磨擦或撞擊聲，很快會將相關機件損毀，該部位的異常現象要停機認真查找，直到排除為止。定制線切割加工連云港數控(kong)中走絲線切割機的扇葉或自身動平衡(heng)。需停(ting)機檢(jian)查，查找震動源(yuan)。導(dao)輪組件等軸承損壞(huai)，在高速運轉的狀(zhuang)態下，會發出尖銳的蜂鳴聲。更(geng)換導(dao)輪組件

工件尺寸準確，表面光潔度差 故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。解決方案：線切割加工價格刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。工件產生錐度大小頭現象 故障原因：機床放置的水平沒調整好，定制線切割加工一高(gao)一低(di)，產生放置不平穩;車削(xue)長軸(zhou)時，貢獻(xian)材(cai)料比較硬(ying)，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座(zuo)頂針與主軸(zhou)不同(tong)心。解(jie)決方(fang)案：使用水平儀調(diao)整(zheng)機(ji)床的(de)水平度(du)，打(da)下扎實的(de)地基，把機(ji)床固定好(hao)提(ti)高(gao)其韌性;選擇合理的(de)工(gong)藝和適當的(de)切削(xue)進給量避免(mian)刀具受力讓刀;調(diao)整(zheng)尾座(zuo)。

中走絲線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。線切割加工價格貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，快走絲線切割會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的v型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。定制線切割加工這(zhe)種現象一般發生在(zai)機(ji)床使(shi)用時(shi)間(jian)較長、加工工件較厚、運(yun)絲機(ji)構不(bu)易清理的(de)情(qing)況下。因此在(zai)機(ji)床使(shi)用中應定期檢查運(yun)絲機(ji)構的(de)精度，及時(shi)更(geng)換易磨損(sun)件。