1、注意先拿好線切割的電極絲頭，然后根據中走絲線切割使用說明書中的穿絲示意圖來進行穿絲，不過一定要注意的是必須根據說明書的說明按照先后順序把鉬絲繞好在各導輪和導電塊直到儲絲筒。還有就是一定要注意穿絲時手的力度，避免線切割鉬絲折斷等情況發生。中走絲廠家2、注意線切割機儲絲筒上的鉬絲必須要和中走絲的輔助和張緊導輪以及主導輪在一個水平線上，不然在中走絲線切割運絲的時候線切割機儲絲筒的鉬絲可能會因為重疊而引起斷絲。供應中走絲廈門3、注意線切割機床(chuang)在穿絲的時候一定(ding)要把(ba)線切割機的左右(you)行程檔桿控制好，這樣就可(ke)以讓中走絲儲絲筒在左右(you)往返(fan)換向時能保證兩端(duan)都還有三到五毫米的余(yu)量。

供應中走絲廈門1、速度——速度當然越快越好，但必須穩定，加工的表面沒毛刺，垂直度好。 2、導軌——適合穿孔機的導軌是V型和平面結合的導軌，中走絲廠家這樣既保證精度(du)，有(you)能較大承重。電(dian)火花穿孔(kong)機(ji)(ji)被廣泛使用在(zai)精密模具(ju)加工中，一(yi)般被當作(zuo)電(dian)火花線(xian)切(qie)割(ge)機(ji)(ji)床的(de)(de)配套(tao)設備，用于(yu)電(dian)火花線(xian)切(qie)割(ge)加工的(de)(de)穿絲孔(kong)、化纖(xian)噴(pen)絲頭、噴(pen)絲板的(de)(de)噴(pen)絲孔(kong)、濾板、篩板的(de)(de)群孔(kong)、發動機(ji)(ji)葉(xie)片、缸體的(de)(de)散熱孔(kong)、液壓、氣(qi)動閥體的(de)(de)油(you)路、氣(qi)路孔(kong)等。

使外形尺度精度到達需求，革除鉗工安裝前對暫停點的修磨工序切開厚度大，中走絲廠家致使加工速度慢，改變變形嚴峻，大有些外形加工及預留銜接有些加工均采納4次切開方法且兩有些的切開參數和偏移量均共同。線切割廠家以使工件充沛開釋內應力及徹底改變變形，在后邊3次可以有滿足余量進行精割加工，這樣可使工件zui終尺度得到確保。在線切開加工前，線切割廠家已進行了冷加工、熱加工，內部已發生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力體系，在線切開去掉很多廢料時，應力跟著平衡遭到損壞而開釋出來。模板在線切割廠家加工時，跟著原有內應力的效果及火花放電所發生的加工熱應力的影響，將發生不定向、無規矩的變形，使后邊的切開吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。線切割廠家能使每個型孔加工后有滿足的時刻開釋內應力，能將各個型孔因加工次序不一樣而發生的相互影響、微量變形下降到zui小程度，較好地確保模板的加工尺度精度。供應中走絲可是這樣線(xian)切割廠家時刻太長(chang)，穿絲(si)次數多，作業(ye)量大，增(zeng)加了(le)模板的制形本錢。別的機床自身隨加工時刻的延伸及(ji)溫度的動(dong)搖也會發生蠕變。

如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。中走絲廠家但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間后，由于自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現象，要及時拉緊。鉬絲安裝：鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。供應中走絲廈門機(ji)床上鉬絲(si)引(yin)出處(chu)有(you)擋絲(si)棒，擋絲(si)棒是由兩根紅寶石制成(cheng)的導(dao)向立柱(zhu)，擋絲(si)棒不(bu)像導(dao)輪那樣作(zuo)滾動運(yun)動，他(ta)們(men)直接與(yu)鉬絲(si)接觸，作(zuo)滑(hua)動摩擦。因(yin)此磨損(sun)很快(kuai)，使用不(bu)久柱(zhu)體與(yu)鉬絲(si)接觸的地方(fang)就會形成(cheng)深溝，必須及(ji)時檢查并進行翻(fan)轉和更換(huan)，否則會出現疊絲(si)斷絲(si)。

電火花高速穿孔機采用智能放電，能量控制技術；數字采樣，伺服跟蹤技術；根據不同孔徑大小、不同材質工件而采用不同的放電參數；精密的導向眼膜、電極管及冷卻系統。當采用混合法加工凹模時，其電極與凹模在連接之前，應先進行預加工，外形放1-2mm余量；然后用焊錫、粘結劑或螺釘把它們緊固連接；中走絲廠家連接后一般采用成型磨削加工。為避免磨削誤差，保證電加工后凸、凹配合均勻，電極與凸模的連接面選擇在凸模的刃口端。凹模若有凸角時，其電極相對應的內角，在電加工前先要用鋸條或扁銼，在腐蝕高度以內加上一條凹槽，以免粗加工時夾角放電集中，蝕除量過多，使粗加工修不到，產生凹模“塌角”，造成工件報廢。大小電極組裝在一起穿孔工作時，由于小電極的垂直精度不易保證，加工時又容易引起側向振動，再加上二次放電等因素，使小電極的加工間隙比大電極的加工間隙要大些。為了防止兩者間隙相差過大而影響尺寸精度誤差，一般在這種情況時，可將小電極尺寸適當縮小一些，這點在編排工藝及設計電極時，應預先考慮好。電火花高速穿孔機加工中要盡量設法避免“放炮”。供應中走絲廈門電(dian)(dian)(dian)火(huo)(huo)花加(jia)工(gong)(gong)時，會產(chan)生各種氣體，如不及時排(pai)(pai)出(chu)，將集聚在電(dian)(dian)(dian)極下端或油杯內部(bu)。當氣體積累較(jiao)多并被電(dian)(dian)(dian)火(huo)(huo)花引(yin)燃時，就會像“放炮”一樣沖破阻力排(pai)(pai)出(chu)。這時若工(gong)(gong)作或電(dian)(dian)(dian)極裝(zhuang)夾(jia)不牢，就會產(chan)生錯動(dong)，影(ying)響加(jia)工(gong)(gong)精度。因此，有些較(jiao)大電(dian)(dian)(dian)極若要減(jian)輕重量鉆孔時，應使(shi)平的端面朝下，以減(jian)少存儲氣體的空間。另外，還可在油杯側面開小孔，或采用周期抬刀排(pai)(pai)氣來(lai)防止產(chan)生“放炮”。

1、換向瞬間，聯軸節或鍵,這時要細心查清原因，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復大面積的嚴密配合；聯軸節要恢復緩沖墊的功能，使柔性緩沖的確有用，這些部位不行長時間帶病工作，否則形成無法修復的結果。中走絲廠家2、在絲筒內的異物動靜,原因大多由于小的金屬顆粒或鉬絲頭進入絲筒，只要不是絲筒內的動平衡調整鏍釘掉落，可以照舊工作，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭會消磨怠盡。供應中走絲廈門3、齒(chi)(chi)帶或齒(chi)(chi)輪的異(yi)響,要查看齒(chi)(chi)帶或齒(chi)(chi)輪是(shi)否已過(guo)度磨損，要及時更換，如因咬合空隙不當，就要及時調(diao)整其(qi)咬合空隙。4、絲(si)(si)筒到走(zou)絲(si)(si)絲(si)(si)杠承(cheng)當過(guo)大的負載(zai)力形成磨擦(ca)或撞擊聲(sheng)，很(hen)快(kuai)會將相關機(ji)(ji)件損毀，該部(bu)位(wei)的異(yi)常現象(xiang)要停機(ji)(ji)認真查找，直到排(pai)除(chu)停止。5、走(zou)絲(si)(si)電(dian)機(ji)(ji)的扇葉(xie)或本身動平衡。