中走絲線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。線切割加工廠家貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，快走絲線切割會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的v型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。供應線切割加工這種現象(xiang)一般發生在機(ji)床使(shi)用時間(jian)較長、加工(gong)工(gong)件較厚、運(yun)絲(si)機(ji)構不易清理的情況下。因此在機(ji)床使(shi)用中應定期檢(jian)查運(yun)絲(si)機(ji)構的精度，及時更(geng)換易磨損件。

供應線切割加工穿孔機也叫電火花穿孔機、打孔機、小孔機、細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。線切割加工廠家與(yu)電(dian)火花線切割機(ji)床、成型機(ji)不(bu)同的是(shi)，它電(dian)脈沖(chong)的電(dian)極是(shi)空心銅棒(bang)，介(jie)質(zhi)(zhi)從銅棒(bang)孔(kong)中間的細(xi)孔(kong)穿(chuan)過(guo)，起冷卻和排屑作用(yong)。電(dian)極與(yu)金屬間放電(dian)產生高溫(wen)腐蝕金屬達(da)到穿(chuan)孔(kong)的目(mu)的，用(yong)于加工超(chao)硬鋼材、硬質(zhi)(zhi)合金、銅、鋁及任(ren)何(he)可導電(dian)性物質(zhi)(zhi)的細(xi)孔(kong)。

電火花高速穿孔機采用智能放電，能量控制技術；數字采樣，伺服跟蹤技術；根據不同孔徑大小、不同材質工件而采用不同的放電參數；精密的導向眼膜、電極管及冷卻系統。當采用混合法加工凹模時，其電極與凹模在連接之前，應先進行預加工，外形放1-2mm余量；然后用焊錫、粘結劑或螺釘把它們緊固連接；線切割加工廠家連接后一般采用成型磨削加工。為避免磨削誤差，保證電加工后凸、凹配合均勻，電極與凸模的連接面選擇在凸模的刃口端。凹模若有凸角時，其電極相對應的內角，在電加工前先要用鋸條或扁銼，在腐蝕高度以內加上一條凹槽，以免粗加工時夾角放電集中，蝕除量過多，使粗加工修不到，產生凹模“塌角”，造成工件報廢。大小電極組裝在一起穿孔工作時，由于小電極的垂直精度不易保證，加工時又容易引起側向振動，再加上二次放電等因素，使小電極的加工間隙比大電極的加工間隙要大些。為了防止兩者間隙相差過大而影響尺寸精度誤差，一般在這種情況時，可將小電極尺寸適當縮小一些，這點在編排工藝及設計電極時，應預先考慮好。電火花高速穿孔機加工中要盡量設法避免“放炮”。供應線切割加工浙江電(dian)(dian)火(huo)花加(jia)工(gong)時(shi)(shi)，會產生各種氣(qi)體(ti)，如不及時(shi)(shi)排(pai)出，將集(ji)聚(ju)在(zai)電(dian)(dian)極(ji)下端(duan)或油杯內部。當(dang)氣(qi)體(ti)積累較多并被電(dian)(dian)火(huo)花引燃(ran)時(shi)(shi)，就會像(xiang)“放炮”一(yi)樣(yang)沖(chong)破阻力排(pai)出。這時(shi)(shi)若(ruo)工(gong)作或電(dian)(dian)極(ji)裝夾不牢，就會產生錯動(dong)，影響加(jia)工(gong)精(jing)度。因此，有些較大電(dian)(dian)極(ji)若(ruo)要減輕重量鉆(zhan)孔(kong)時(shi)(shi)，應使(shi)平的端(duan)面(mian)朝下，以減少存儲氣(qi)體(ti)的空(kong)間。另外，還可在(zai)油杯側面(mian)開小(xiao)孔(kong)，或采用周(zhou)期抬(tai)刀排(pai)氣(qi)來(lai)防止產生“放炮”。

精度為2μm，步距精度3μm，模具壽命5千萬次以上。線切割加工廠家同樣模具壽命有差距。一般狀況下，凸模外形規矩時，線切割廠家加工常將預留銜接，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯徹底別離而預留下的一小段切開軌跡線，留在平面方位上，大有些精割結束后，線切割廠家對預留銜接有些只做一次切開，今后再由鉗工修磨平坦，這樣可削減凸模在中走絲線切割上的加工費用。供應線切割加工硬質(zhi)合金(jin)凸模因為(wei)資料硬度高及形狀細長等特色，致使線切割廠家速度慢且簡(jian)單變(bian)形，格外在其(qi)形狀不規矩(ju)的狀況(kuang)下，預(yu)留(liu)銜接有些的修磨給鉗工(gong)帶來很(hen)大的難度。