數控中走絲線切割機其工作原理: 繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。定制數控中走絲無錫脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。技術在這里指出，數控中走絲線切割機比快走絲電火花線切割雖加工質量有明顯提高，但它仍然屬于高速走絲電火花線切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。“中走絲機”具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間，執行的標準仍然是高速走絲機的相關標準，因此生產企業在對用戶的宣傳上要注意，一定要實事求是。數控中走絲廠家

1、注意先拿好線切割的電極絲頭，然后根據中走絲線切割使用說明書中的穿絲示意圖來進行穿絲，不過一定要注意的是必須根據說明書的說明按照先后順序把鉬絲繞好在各導輪和導電塊直到儲絲筒。還有就是一定要注意穿絲時手的力度，避免線切割鉬絲折斷等情況發生。數控中走絲廠家2、注意線切割機儲絲筒上的鉬絲必須要和中走絲的輔助和張緊導輪以及主導輪在一個水平線上，不然在中走絲線切割運絲的時候線切割機儲絲筒的鉬絲可能會因為重疊而引起斷絲。定制數控中走絲無錫3、注意線切割機(ji)床在穿絲的(de)時(shi)候(hou)一定要(yao)把線切割機(ji)的(de)左(zuo)右行程檔桿控(kong)制(zhi)好，這樣就可以(yi)讓中走絲儲絲筒在左(zuo)右往(wang)返換向時(shi)能保證兩端都(dou)還有三到(dao)五毫米的(de)余量。

導輪為線切割機床自身來講，是十分重要的，以下咱們簡述一下，數控中走絲廠家導輪的裝置的方法以確保精度的預備性和穩定性。導輪和導輪軸承是線切割機床的關鍵零件，定制數控中走絲好(hao)的(de)(de)精度(du)，好(hao)的(de)(de)光潔(jie)度(du)，高的(de)(de)效率都依(yi)托(tuo)一付平衡、輕盈(ying)、準(zhun)確的(de)(de)導(dao)輪。

1、打開機床總電源，控制器開關，24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。2、根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。3、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。數控中走絲廠家4、將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中并進一步調節好微調開關及軟件微調，使之調到加工最穩定狀態。5、加工結束后應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關，水泵開關，在關閉粗閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。2、線切割機床使用注意事項：1、開機前，線切割檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業人員維修。2、檢查鉬絲的緊張情況。3、檢查導輪是否有損傷并及時調換工作面位置，防止卡斷鉬絲。定制數控中走絲無錫4、檢查擋絲棒如出現溝(gou)通槽，應及時調(diao)整(zheng)工作面位置，防止卡斷鉬絲。5、檢查機床潤滑部(bu)位應有足(zu)夠(gou)的潤滑油。6、日常保養(yang)：6.1、橫向進給齒(chi)輪(lun)(lun)箱和(he)縱向給進齒(chi)輪(lun)(lun)箱，每班應加(jia)30號機油一次(ci)。6.2、線切(qie)割儲(chu)(chu)絲筒(tong)各傳動軸，儲(chu)(chu)絲筒(tong)絲桿螺母，儲(chu)(chu)絲筒(tong)拖板(ban)(ban)板(ban)(ban)導機，每板(ban)(ban)應加(jia)30號機油一次(ci)。

電參數選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，數控中走絲廠家切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100v左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會引起斷絲。定制數控中走絲根(gen)據工件厚度(du)選(xuan)擇合適的放(fang)電(dian)間(jian)(jian)隙：放(fang)電(dian)間(jian)(jian)隙不能太小，否(fou)則容易產生短(duan)路，也不利于(yu)冷卻(que)和電(dian)蝕物的排出；放(fang)電(dian)間(jian)(jian)隙過大(da)(da)，將影響表面粗糙度(du)及加工速度(du)。快走(zou)絲線切(qie)割(ge)(ge)當(dang)切(qie)割(ge)(ge)厚度(du)較(jiao)大(da)(da)的工件時(shi)，應盡量選(xuan)用大(da)(da)脈(mo)寬電(dian)流(liu)，同時(shi)放(fang)電(dian)間(jian)(jian)隙也要(yao)大(da)(da)一點，長(chang)而增強排屑(xie)效果，提高切(qie)割(ge)(ge)的穩定(ding)性。