砂線切割機價格齒隙補償、短路回退、斷絲保護、停電記憶、自動對中、加工結束自動停機等功能，并有錐度切割功能。帶顯示器的編程、控制一體機也已開始使用，只是所編制的程序，不能直接傳輸到其它控制臺上，但有配備打印機、紙帶穿孔機等外部設備，而且也只能控制單臺機床。隨著計算機的迅速發展和普及，采用臺式微型計算機（包括工控機），能夠控制分別獨立工作的幾臺機床。在允許數量范圍內，增加機床只需增加控制卡。各機床的工作狀態，可通過切換畫面分別監視。這樣不僅節約了控制系統的成本，又利用了計算機強大的數據存取能力。自動編程系統功能在不斷增強，編程方式也多種多樣，有指令輸入、作圖法、掃描法、CAD文檔轉換等，還可通過U盤、網絡等接口、通信進行數據交換。避免了手工輸入程序、繪圖低效率和帶來的差錯。供應砂線切割機泰州

工件尺寸準確，表面光潔度差 故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。解決方案：砂線切割機價格刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。工件產生錐度大小頭現象 故障原因：機床放置的水平沒調整好，供應砂線切割機一高一低，產生(sheng)放置不平穩(wen);車削長軸時，貢獻材料比較硬(ying)，刀具(ju)吃刀比較深，造成讓刀現(xian)象;尾(wei)座頂針(zhen)與主軸不同心。解(jie)決方案：使用(yong)水平儀調整(zheng)機(ji)床(chuang)的(de)水平度，打下扎實的(de)地基，把機(ji)床(chuang)固定好(hao)提(ti)高其韌性(xing);選擇合理(li)的(de)工藝和適(shi)當(dang)的(de)切(qie)削進給量(liang)避(bi)免(mian)刀具(ju)受力讓刀;調整(zheng)尾(wei)座。

工件材料：對不經鍛打、不淬火材料，在線切割加工前zui好采用低溫回火消除內應力，因為如果工件的內應力沒有得到消除，在切割時，有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。砂線切割機價格如淬火后t8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時，由于排屑困難，導電塊磨損較大，注意及時更換。工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲。同時要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時，可在加工快要結束時，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。電參數選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。供應砂線切割機泰州一(yi)(yi)般空載(zai)電(dian)(dian)(dian)壓為100v左右。在電(dian)(dian)(dian)火花加(jia)工中，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)放(fang)電(dian)(dian)(dian)是(shi)造成負極腐蝕(shi)損(sun)壞的主要(yao)(yao)因素(su)，再加(jia)上間(jian)(jian)隙不合適，容易使某一(yi)(yi)脈沖形成電(dian)(dian)(dian)弧(hu)放(fang)電(dian)(dian)(dian)，只要(yao)(yao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)放(fang)電(dian)(dian)(dian)集(ji)中于某一(yi)(yi)段，就會引起斷絲。根據工件厚度(du)選擇合適的放(fang)電(dian)(dian)(dian)間(jian)(jian)隙：放(fang)電(dian)(dian)(dian)間(jian)(jian)隙不能(neng)太小，否(fou)則容易產生(sheng)短路，也(ye)不利于冷卻和電(dian)(dian)(dian)蝕(shi)物的排出；放(fang)電(dian)(dian)(dian)間(jian)(jian)隙過大(da)，將影響表面(mian)粗(cu)糙度(du)及加(jia)工速(su)度(du)。快走絲線(xian)切割當切割厚度(du)較大(da)的工件時，應盡量選用大(da)脈寬電(dian)(dian)(dian)流，同時放(fang)電(dian)(dian)(dian)間(jian)(jian)隙也(ye)要(yao)(yao)大(da)一(yi)(yi)點，長而增強排屑效果，提高(gao)切割的穩(wen)定性。

中走絲線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。砂線切割機價格貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，快走絲線切割會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的v型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。供應砂線切割機這種現(xian)象一般發生(sheng)在機床使(shi)用時間較(jiao)長、加(jia)工工件較(jiao)厚(hou)、運(yun)絲機構不易(yi)清(qing)理(li)的情況(kuang)下。因此在機床使(shi)用中(zhong)應定期檢查運(yun)絲機構的精度(du)，及時更(geng)換易(yi)磨損件。

電參數選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，砂線切割機價格切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100v左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會引起斷絲。供應砂線切割機根據工(gong)件厚度選擇合適的(de)放(fang)電(dian)(dian)間(jian)隙：放(fang)電(dian)(dian)間(jian)隙不(bu)能太小，否則容易產生短路，也不(bu)利于冷卻和電(dian)(dian)蝕物的(de)排(pai)出；放(fang)電(dian)(dian)間(jian)隙過大(da)(da)，將影(ying)響表面粗糙度及加工(gong)速(su)度。快走絲(si)線切割當切割厚度較大(da)(da)的(de)工(gong)件時，應盡量選用大(da)(da)脈寬電(dian)(dian)流(liu)，同時放(fang)電(dian)(dian)間(jian)隙也要大(da)(da)一點，長而(er)增強(qiang)排(pai)屑效果，提高(gao)切割的(de)穩(wen)定性。

如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。砂線切割機價格泰州但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間后，由于自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現象，要及時拉緊。鉬絲安裝：鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。供應砂線切割機泰州機(ji)床上鉬(mu)絲(si)(si)(si)引出處有擋絲(si)(si)(si)棒(bang)，擋絲(si)(si)(si)棒(bang)是由兩根紅寶石(shi)制成的(de)(de)導向(xiang)立柱，擋絲(si)(si)(si)棒(bang)不像導輪(lun)那樣作滾動運動，他們直接(jie)(jie)與鉬(mu)絲(si)(si)(si)接(jie)(jie)觸，作滑(hua)動摩擦。因(yin)此磨損很快(kuai)，使用不久(jiu)柱體與鉬(mu)絲(si)(si)(si)接(jie)(jie)觸的(de)(de)地方就會形成深(shen)溝，必須(xu)及時(shi)檢查并進行(xing)翻轉(zhuan)和更換(huan)，否則會出現疊絲(si)(si)(si)斷(duan)絲(si)(si)(si)。