電火花高速穿孔機采用智能放電，能量控制技術；數字采樣，伺服跟蹤技術；根據不同孔徑大小、不同材質工件而采用不同的放電參數；精密的導向眼膜、電極管及冷卻系統。當采用混合法加工凹模時，其電極與凹模在連接之前，應先進行預加工，外形放1-2mm余量；然后用焊錫、粘結劑或螺釘把它們緊固連接；快走絲機床廠家連接后一般采用成型磨削加工。為避免磨削誤差，保證電加工后凸、凹配合均勻，電極與凸模的連接面選擇在凸模的刃口端。凹模若有凸角時，其電極相對應的內角，在電加工前先要用鋸條或扁銼，在腐蝕高度以內加上一條凹槽，以免粗加工時夾角放電集中，蝕除量過多，使粗加工修不到，產生凹模“塌角”，造成工件報廢。大小電極組裝在一起穿孔工作時，由于小電極的垂直精度不易保證，加工時又容易引起側向振動，再加上二次放電等因素，使小電極的加工間隙比大電極的加工間隙要大些。為了防止兩者間隙相差過大而影響尺寸精度誤差，一般在這種情況時，可將小電極尺寸適當縮小一些，這點在編排工藝及設計電極時，應預先考慮好。電火花高速穿孔機加工中要盡量設法避免“放炮”。熱銷快走絲機床廣州電(dian)火(huo)花(hua)加(jia)工(gong)時(shi)，會(hui)產生各(ge)種氣體，如不及時(shi)排(pai)出，將集聚在(zai)(zai)電(dian)極(ji)下(xia)端或油杯內部。當氣體積累較(jiao)多并被電(dian)火(huo)花(hua)引燃時(shi)，就會(hui)像“放炮”一樣沖破阻力排(pai)出。這時(shi)若工(gong)作或電(dian)極(ji)裝(zhuang)夾不牢(lao)，就會(hui)產生錯(cuo)動，影響加(jia)工(gong)精度(du)。因此，有些較(jiao)大電(dian)極(ji)若要減輕重(zhong)量鉆孔時(shi)，應使平的端面(mian)朝下(xia)，以減少存儲氣體的空間。另外(wai)，還可在(zai)(zai)油杯側面(mian)開小孔，或采用周期抬刀排(pai)氣來防止產生“放炮”。

盡量對峙割炬和耗費件潔凈在割炬和耗費件上的任何臟物都邑地影響等離子系統的功用。改換耗費件時要將其放在潔凈的絨布上。快走絲機床廠家用過氧化氫類潔凈劑清洗電極接觸面和噴嘴。對預熱時間的把握需要關注多個方面因素，例如切割板厚、切割燃氣、切割速度、起火點位置等多種因素有關。熱銷快走絲機床

快走絲機床廠家①脈沖寬度、加工峰值電流等電參數的選擇：放電加工使用的電源是脈沖電源，是影響加工表面粗糙度的重要因素。加工表面粗糙度數值隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大及脈沖間隔的減小而增大，加工過程中要根據加工情況合理地選擇電參數。熱銷快走絲機床廣州②工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)進給速度：放電加工(gong)(gong)(gong)時，如進給速度(變頻)調(diao)節過(guo)(guo)快或(huo)過(guo)(guo)慢會造成頻繁的(de)(de)短(duan)路或(huo)開路現(xian)象，使加工(gong)(gong)(gong)不(bu)穩(wen)定，工(gong)(gong)(gong)件(jian)表面(mian)出現(xian)不(bu)穩(wen)定的(de)(de)條紋(wen)或(huo)表面(mian)燒蝕現(xian)象。

電參數選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，快走絲機床廠家切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100v左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會引起斷絲。熱銷快走絲機床根據工件(jian)厚度選(xuan)(xuan)擇合適的(de)放(fang)電(dian)間(jian)隙：放(fang)電(dian)間(jian)隙不(bu)能太小，否則容易產(chan)生(sheng)短(duan)路，也不(bu)利于(yu)冷卻和電(dian)蝕物的(de)排出；放(fang)電(dian)間(jian)隙過大(da)，將影(ying)響表面粗糙度及加工速度。快走絲線切(qie)割(ge)(ge)當切(qie)割(ge)(ge)厚度較大(da)的(de)工件(jian)時，應(ying)盡量(liang)選(xuan)(xuan)用大(da)脈(mo)寬電(dian)流，同時放(fang)電(dian)間(jian)隙也要大(da)一點，長而增強排屑效(xiao)果，提(ti)高切(qie)割(ge)(ge)的(de)穩定性。

熱銷快走絲機床廣州電火花高速穿孔機采用智能放電，能量控制技術；數字采樣，伺服跟蹤技術；根據不同孔徑大小、不同材質工件而采用不同的放電參數；精密的導向眼膜、電極管及冷卻系統。快走絲機床廠家1.當采用(yong)混合(he)(he)法加工(gong)凹(ao)模(mo)(mo)時，其電(dian)極與凹(ao)模(mo)(mo)在(zai)連(lian)接之(zhi)前，應(ying)先進行(xing)預(yu)加工(gong)，外形放(fang)1-2mm余(yu)量；然(ran)后(hou)用(yong)焊(han)錫、粘結劑或螺釘把它們(men)緊固連(lian)接；連(lian)接后(hou)一般采用(yong)成型磨(mo)(mo)削(xue)(xue)加工(gong)。為避(bi)免(mian)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)誤差，保證電(dian)加工(gong)后(hou)凸(tu)(tu)、凹(ao)配合(he)(he)均勻，電(dian)極與凸(tu)(tu)模(mo)(mo)的連(lian)接面(mian)選擇在(zai)凸(tu)(tu)模(mo)(mo)的刃(ren)口(kou)端。

快走絲機床【熱銷故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。快走絲機床廠家