供應電火花線切割故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。工件的每道工序都有遞增或遞減的現象故障原因：程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障電火花線切割廠家解決方案：檢(jian)查(cha)程(cheng)(cheng)序(xu)使用的(de)(de)指令是(shi)否按說明書規定的(de)(de)要(yao)求軌跡執行，可以通過打百分(fen)表(biao)來(lai)判(pan)斷，把百分(fen)表(biao)定位在(zai)程(cheng)(cheng)序(xu)的(de)(de)起(qi)點讓程(cheng)(cheng)序(xu)結束(shu)后拖板是(shi)否回到(dao)起(qi)點位置，再(zai)重(zhong)復執行即便(bian)觀(guan)察其(qi)(qi)結果，掌(zhang)握其(qi)(qi)規律;檢(jian)查(cha)系(xi)統(tong)參數(shu)是(shi)否設置合(he)(he)理或(huo)被認為改動(dong);有關的(de)(de)機(ji)床配置在(zai)連(lian)接計算(suan)耦(ou)合(he)(he)參數(shu)上單計算(suan)是(shi)否符合(he)(he)要(yao)求，脈沖當量是(shi)否準確(que);檢(jian)查(cha)機(ji)床傳動(dong)部(bu)分(fen)有沒有損壞(huai)，齒輪耦(ou)合(he)(he)是(shi)否均(jun)勻，檢(jian)查(cha)是(shi)否存在(zai)周期(qi)性(xing)，規律性(xing)故障(zhang)現(xian)象，若(ruo)有則(ze)檢(jian)查(cha)其(qi)(qi)關鍵部(bu)分(fen)并給予排(pai)除(chu)。

供應電火花線切割穿孔機也叫電火花穿孔機、打孔機、小孔機、細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。電火花線切割廠家與電火(huo)花線切(qie)割(ge)機床、成型(xing)機不同的(de)是，它電脈沖的(de)電極(ji)是空心銅棒(bang)，介質從銅棒(bang)孔(kong)中間的(de)細孔(kong)穿過，起冷(leng)卻和排(pai)屑作用(yong)。電極(ji)與金屬間放(fang)電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔(kong)的(de)目的(de)，用(yong)于加工超硬鋼材、硬質合(he)金、銅、鋁及任(ren)何可導(dao)電性物質的(de)細孔(kong)。

電火花高速穿孔機采用智能放電，能量控制技術；數字采樣，伺服跟蹤技術；根據不同孔徑大小、不同材質工件而采用不同的放電參數；精密的導向眼膜、電極管及冷卻系統。當采用混合法加工凹模時，其電極與凹模在連接之前，應先進行預加工，外形放1-2mm余量；然后用焊錫、粘結劑或螺釘把它們緊固連接；電火花線切割廠家連接后一般采用成型磨削加工。為避免磨削誤差，保證電加工后凸、凹配合均勻，電極與凸模的連接面選擇在凸模的刃口端。凹模若有凸角時，其電極相對應的內角，在電加工前先要用鋸條或扁銼，在腐蝕高度以內加上一條凹槽，以免粗加工時夾角放電集中，蝕除量過多，使粗加工修不到，產生凹模“塌角”，造成工件報廢。大小電極組裝在一起穿孔工作時，由于小電極的垂直精度不易保證，加工時又容易引起側向振動，再加上二次放電等因素，使小電極的加工間隙比大電極的加工間隙要大些。為了防止兩者間隙相差過大而影響尺寸精度誤差，一般在這種情況時，可將小電極尺寸適當縮小一些，這點在編排工藝及設計電極時，應預先考慮好。電火花高速穿孔機加工中要盡量設法避免“放炮”。供應電火花線切割無錫電火花加(jia)工時，會產(chan)(chan)生各種氣體，如(ru)不及(ji)時排出，將集(ji)聚(ju)在(zai)電極(ji)下(xia)端或(huo)(huo)油(you)杯(bei)(bei)內部。當氣體積累較多并被電火花引(yin)燃時，就(jiu)會像“放(fang)炮(pao)”一樣沖破阻(zu)力排出。這時若(ruo)工作或(huo)(huo)電極(ji)裝(zhuang)夾不牢，就(jiu)會產(chan)(chan)生錯動，影響加(jia)工精度。因此，有些較大電極(ji)若(ruo)要減輕重量鉆孔時，應使平的端面(mian)朝(chao)下(xia)，以減少存儲氣體的空間(jian)。另外，還可(ke)在(zai)油(you)杯(bei)(bei)側面(mian)開小(xiao)孔，或(huo)(huo)采(cai)用周(zhou)期抬刀排氣來防止產(chan)(chan)生“放(fang)炮(pao)”。

在電加工前先要用鋸條或扁銼，在腐蝕高度以內加上一條凹槽，以免粗加工時夾角放電集中，蝕除量過多，使粗加工修不到，產生凹模“塌角”，造成工件報廢。大小電極組裝在一起穿孔工作時，由于小電極的垂直精度不易保證，加工時又容易引起側向振動，再加上二次放電等因素，使小電極的加工間隙比大電極的加工間隙要大些。電火花線切割廠家為了防止兩者間隙相差過大而影響尺寸精度誤差，一般在這種情況時，可將小電極尺寸適當縮小一些，這點在編排工藝及設計電極時，應預先考慮好。電火花高速穿孔機加工中要盡量設法避免“放炮”。電火花加工時，會產生各種氣體，如不及時排出，將集聚在電極下端或油杯內部。當氣體積累較多并被電火花引燃時，就會像“放炮”一樣沖破阻力排出。這時若工作或電極裝夾不牢，就會產生錯動，影響加工精度。因此，有些較大電極若要減輕重量鉆孔時，應使平的端面朝下，以減少存儲氣體的空間。另外，還可在油杯側面開小孔，或采用周期抬刀排氣來防止產生“放炮”供應電火花線切割無錫。

工件尺寸準確，表面光潔度差 故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。解決方案：電火花線切割廠家刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。工件產生錐度大小頭現象 故障原因：機床放置的水平沒調整好，供應電火花線切割一高(gao)一低，產生放置(zhi)不(bu)平穩;車削長(chang)軸時，貢獻材料(liao)比較硬，刀(dao)具吃(chi)刀(dao)比較深，造(zao)成讓刀(dao)現象;尾座(zuo)頂(ding)針(zhen)與(yu)主軸不(bu)同心。解(jie)決方案(an)：使用水(shui)平儀(yi)調整機床(chuang)(chuang)的(de)水(shui)平度(du)，打下扎(zha)實的(de)地基，把機床(chuang)(chuang)固定(ding)好提高(gao)其韌性(xing);選(xuan)擇合理的(de)工藝和適當(dang)的(de)切削進給量避免刀(dao)具受力讓刀(dao);調整尾座(zuo)。