定制中走絲數控線切割故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現象，中走絲數控線切割廠家揚州解(jie)決方(fang)案：了(le)解(jie)掌握(wo)其規律，盡量采(cai)用(yong)一(yi)些抗(kang)干(gan)擾的(de)措(cuo)施，如：強(qiang)電場(chang)干(gan)擾的(de)強(qiang)電電纜與弱電信號(hao)的(de)信號(hao)線隔(ge)離，加入抗(kang)干(gan)擾的(de)吸(xi)收電容和(he)采(cai)用(yong)屏蔽線隔(ge)離，另外(wai)，檢查地(di)線是否連接牢固，接地(di)觸(chu)點最近(jin)，采(cai)取一(yi)切抗(kang)干(gan)擾措(cuo)施避免系統(tong)受干(gan)擾。

電火花高速穿孔機采用智能放電，能量控制技術；數字采樣，伺服跟蹤技術；根據不同孔徑大小、不同材質工件而采用不同的放電參數；精密的導向眼膜、電極管及冷卻系統。當采用混合法加工凹模時，其電極與凹模在連接之前，應先進行預加工，外形放1-2mm余量；然后用焊錫、粘結劑或螺釘把它們緊固連接；中走絲數控線切割廠家連接后一般采用成型磨削加工。為避免磨削誤差，保證電加工后凸、凹配合均勻，電極與凸模的連接面選擇在凸模的刃口端。凹模若有凸角時，其電極相對應的內角，在電加工前先要用鋸條或扁銼，在腐蝕高度以內加上一條凹槽，以免粗加工時夾角放電集中，蝕除量過多，使粗加工修不到，產生凹模“塌角”，造成工件報廢。大小電極組裝在一起穿孔工作時，由于小電極的垂直精度不易保證，加工時又容易引起側向振動，再加上二次放電等因素，使小電極的加工間隙比大電極的加工間隙要大些。為了防止兩者間隙相差過大而影響尺寸精度誤差，一般在這種情況時，可將小電極尺寸適當縮小一些，這點在編排工藝及設計電極時，應預先考慮好。電火花高速穿孔機加工中要盡量設法避免“放炮”。定制中走絲數控線切割揚州電火花(hua)加工(gong)時，會產(chan)生各種氣(qi)(qi)體(ti)，如不及時排出(chu)，將(jiang)集聚在(zai)電極下端或(huo)油杯內(nei)部。當氣(qi)(qi)體(ti)積累較多并(bing)被電火花(hua)引燃時，就會像“放(fang)炮”一樣沖破阻力排出(chu)。這(zhe)時若工(gong)作或(huo)電極裝夾(jia)不牢，就會產(chan)生錯動，影響加工(gong)精度。因此，有(you)些較大電極若要減輕重量(liang)鉆孔時，應使(shi)平的端面(mian)(mian)朝(chao)下，以(yi)減少存儲氣(qi)(qi)體(ti)的空間(jian)。另外，還可在(zai)油杯側(ce)面(mian)(mian)開(kai)小(xiao)孔，或(huo)采用周期抬刀(dao)排氣(qi)(qi)來(lai)防(fang)止產(chan)生“放(fang)炮”。

定制中走絲數控線切割故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。工件的每道工序都有遞增或遞減的現象故障原因：程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障中走絲數控線切割廠家解決(jue)方(fang)案：檢查(cha)(cha)(cha)程序使用的指(zhi)令是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按說明(ming)書(shu)規定的要求(qiu)軌跡執(zhi)行，可以通(tong)過(guo)打百分(fen)(fen)表來(lai)判斷，把(ba)百分(fen)(fen)表定位在(zai)程序的起點讓程序結束后拖板是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)回到起點位置，再(zai)重復執(zhi)行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查(cha)(cha)(cha)系統(tong)參數是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)設置合(he)(he)(he)理或被認為改(gai)動;有關的機床配置在(zai)連(lian)接計(ji)算(suan)耦合(he)(he)(he)參數上單計(ji)算(suan)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)符合(he)(he)(he)要求(qiu)，脈沖(chong)當量是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)準確;檢查(cha)(cha)(cha)機床傳動部分(fen)(fen)有沒有損壞，齒輪耦合(he)(he)(he)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)均勻，檢查(cha)(cha)(cha)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)存在(zai)周(zhou)期性(xing)，規律性(xing)故障現(xian)象，若(ruo)有則檢查(cha)(cha)(cha)其關鍵部分(fen)(fen)并給予排除。

定制中走絲數控線切割揚州電火花高速穿孔機采用智能放電，能量控制技術；數字采樣，伺服跟蹤技術；根據不同孔徑大小、不同材質工件而采用不同的放電參數；精密的導向眼膜、電極管及冷卻系統。中走絲數控線切割廠家1.當(dang)采用(yong)混(hun)合法加(jia)(jia)工凹(ao)模(mo)時，其電極(ji)與凹(ao)模(mo)在(zai)(zai)連(lian)(lian)接(jie)(jie)之前(qian)，應先進(jin)行預(yu)加(jia)(jia)工，外形放(fang)1-2mm余量；然后用(yong)焊錫(xi)、粘結劑或(huo)螺(luo)釘(ding)把(ba)它們緊固連(lian)(lian)接(jie)(jie)；連(lian)(lian)接(jie)(jie)后一般采用(yong)成型磨削(xue)加(jia)(jia)工。為避免磨削(xue)誤差(cha)，保證電加(jia)(jia)工后凸(tu)、凹(ao)配合均勻，電極(ji)與凸(tu)模(mo)的連(lian)(lian)接(jie)(jie)面選(xuan)擇在(zai)(zai)凸(tu)模(mo)的刃口端。

電參數選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，中走絲數控線切割廠家切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100v左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會引起斷絲。定制中走絲數控線切割根據工件(jian)厚度(du)選擇合適的(de)放(fang)電(dian)間(jian)(jian)隙：放(fang)電(dian)間(jian)(jian)隙不(bu)能(neng)太小，否則(ze)容(rong)易產生短路(lu)，也不(bu)利于冷卻和電(dian)蝕物的(de)排出；放(fang)電(dian)間(jian)(jian)隙過大，將(jiang)影響表面粗糙(cao)度(du)及(ji)加(jia)工速度(du)。快(kuai)走絲(si)線切(qie)割(ge)當切(qie)割(ge)厚度(du)較(jiao)大的(de)工件(jian)時，應盡量選用大脈寬電(dian)流，同時放(fang)電(dian)間(jian)(jian)隙也要大一點，長而增強排屑效果(guo)，提高切(qie)割(ge)的(de)穩定性(xing)。